永生公司专业生产油压裁断机系列及辅助设备生产厂家，具雄厚的技术力量和优秀的员工，完善的管理和严谨的检测制度。兼具有经验丰富的外勤维修技术人员，提供了周全的售后服务。其产品适用于皮革加工业、成衣业、制鞋业、玩具业、文具业、皮具业、手袋业、吸塑业、印刷、珍珠绵业、海绵业、丝花业、磨料磨具业、汽车工业等。
本公司属同内著名品牌，生产的YS-精密四柱自动平衡油压裁断机系列采用日本的油压系统和电器系统，具自动平衡装置，保证每一个裁断位置裁断深度完全相同，裁断力强、故障率低、裁断速度快、作业宁静、耗电量小等优点。20吨-100吨的油压裁断机一应俱全，客户可按实际需要和要求订购。欢迎来电或留电洽商。
特点：1.双油缸,精密四柱自动平衡连杆结构,保证每一个裁断位置裁断深度完全相同。
2.B系列产品设有特长冲程设定,适应特厚的材料及特高的刀模冲裁。
3.裁断板下压接触裁刀时自动慢切,使裁断料最上层与最下层没有尺寸误差。
4.特有设定构造,配合裁断刀及裁断高度,使冲程调整简单、准确。
5.中央自动润滑系统确保机器精密度及提高机器耐用度。
裁断规格：
型号
裁断力
体积
裁断区域
马达
冲程
净重
KX-A 30T/63″
30Tons
2260×1100×1265mm
510×1600mm
2.2kw
50-250mm
1700kg
KX-B 30T/48″
30 Tons
2260×1100×1265mm
510×1220mm
2.2kw
50-250mm
1700kg
KX-A 40T/63″
40 Tons
2260×1220×1310mm
610×1600mm
3kw
50-250mm
2200kg
KX-B 40T/48″
40 Tons
2260×1220×1310mm
610×1220mm
3kw
50-250mm
2000kg
KX-A 50T/63″
50Tons
2200×1460×1310mm
810×1600mm
4.0kw
50-250mm
2500kg
HL-B 50T/48″
50 Tons
2200×1460×1310mm
810×1600mm
4.0kw
50-250mm
2500kg
KX-A 60T/63″
60 Tons
2330×1320×1260mm
810×1600mm
4.0kw
50-250mm
2800kg
KX-B 60T/48″
60 Tons
1950×1320×1260mm
810×1600mm
4.0kw
50-250mm
2800kg
机器安装
1.将机器水平固定在平整的水泥地面上，检查机器各部分零件是否完好牢固，线路是否畅通有效。
2.清除上压板和工作台面上的污渍杂物。
3.往油箱注入68＃或46＃抗磨液压油，油面不得少于滤油网上方25mm.
4.接入380V三相电源，按下油泵起动按钮，调整并保持电机转向与箭头方向一致。
操作说明
1.首先将裁断深度控制器（微调旋钮）左旋为零。
2.打开电源开关，按下油泵起动按钮，空载运转两分钟，观察系统是否正常。
3.将推拉板，胶板，工件，刀模按先后顺序叠放在工作台中部。
4.对刀模（刀模设定）。
①．松开对刀手柄，自然落底并锁紧。
②．开关右旋，准备试裁。
③．双击绿色按钮，进行试裁，冲裁深浅由微调控制。
④．微调：转动微调按钮，左旋减浅，右旋加深。
⑤．行程调节：旋转上升高度控制器，右旋行程增加，左旋行程减少了，行程可在50-200mm(或50-250mm)范围内自由调节，正常生产时以上压距离刀模顶部50mm左右行程为宜。
特别注意：每次更换刀模，工件或垫板时，须重新对刀设定行程，否则，会损坏刀模和垫板。
安全事项：
①、为确保安全，作业时严禁将手及身体其它部位伸进冲裁区域内，维修保养前必须关闭电源，并在冲裁区垫入木块或其它硬物，以防止泄压后上压板失控，造成意外人身伤害。
②、特殊情况下，需要上压板立即回升时，可按复位按钮即可，停止时，按下电源刹车按钮（红色按钮），整机系统立即停止运作。
③、操作时必须双手击上压板上的两个按钮，不得随意改单手，或脚踏操作。
保养： 经常保持机内的清洁，滤油网每月清洗一次，液压油每年换一次，工作前应注意检查机内的油位，当低于规定的液面时应补充与机内同一牌号的液压油，不得混合使用。裁料时，应把工件放在工作区的中央，以使机床各处受力均匀，从面延长机床的使用年限。
售后服务：
1 一年保修，终身维护
2 接获服务电话之后，当场有答复
接获服务电话之后，半个工作日内有行动
接获服务电话之后，一个工作日内到现场
接获服务电话之后，二个工作日解决问题
热线电话；王生 13549454519 0769-231717522、精密可调式限位装置，两边送料器特设独立操作设定装置，可因生产的需要，本机可同时冲裁两种不同的高度的刀模，令整机生产效率提高2至3倍。
3、特设冷却系统和红外线装置，令整机工作更稳定、更安全。
4、中央自动润滑系统，无人工疏忽打油而使机件损坏之顾虑，有效确保机器精度和寿命。
